KSC Automation
automatyka i systemy sterowania

KSC-Automation to firma, która świadczy usługi w zakresie planowania projektów, programowanie PLC, jak również montaż i uruchomienie automatyki i systemów sterowania.

Proponujemy Państwu rozwiązania z zakresu branży automatyki przemysłowej, systemów sterowania, wizualizacji oraz zarządzania procesami produkcyjnymi.

Tak działamy

Kompleksowo

Projektowanie i programowanie oraz dostawę i rozruch systemów sterowania

Globalnie

Uruchamienie systemów automatyki przemysłowej w kraju i za granicą

Bez przerw

Usługi serwisowe w zakresie zapewnienia ciągłości produkcji zrealizowanych instalacji, pracujących w ruchu ciągłym

Współpraca z najlepszymi

Nasza firma działa globalnie, nasze usługi kierujemy przede wszystkim do Klientów biznesowych.

Nasza firma od wielu lat współpracuje z cenionymi i znanymi w świecie firmami. Do naszych partnerów biznesowych należą m.in.:

  • Volkswagen
  • Tesla
  • Daimler
  • Siemens
  • BMW

Linie produkcyjne (producent), programowanie sterowników PLC, budowa maszyn przemysłowych, prefabrykacja szaf sterowniczych

W skład naszej oferty wchodzą: linie produkcyjne, programowanie sterowników PLC, budowa maszyn przemysłowych, maszyny prototypowe, prefabrykacja szaf sterowniczych, ale nie tylko.

Linie produkcyjne są istotną częścią procesu produkcyjnego.

Linie produkcyjne

Linia produkcyjna, aby sprawnie działała i spełniała swoje funkcje, musi być przede wszystkim właściwie zaprojektowana oraz rzetelnie wykonana. Ponadto musi mieć zapewnioną odpowiednią ilość miejsca, poszczególne działania muszą przebiegać w określonej kolejności, wszelkie elementy muszą ściśle odpowiadać na potrzeby procesu produkcyjnego a także być właściwie obsługiwana przez człowieka.

Pełna lub częściowa robotyzacja linii produkcyjnych jest procesem złożonym, wymagającym wielu dokładnych przemyśleń związanych z przyszłością przedsiębiorstwa. Na tym etapie, cały proces inwestycyjny rozpoczyna się od poszukiwań wykwalifikowanych konstruktorów, którzy wykorzystując swoją wiedzę potrafią zaprojektować od podstaw poszczególne maszyny lub całe linie produkcyjne.

Linia do produkcji jest obecnie niezbędnym elementem każdego zakładu przemysłowego. Zwykle na co dzień nie zastanawiamy się nad tym, jak przebiega droga danego produktu, który trafia w nasze ręce. A tymczasem jest ona dość długa i bardzo złożona. Nad jednym, masowo wytwarzanym produktem, często pracuje wiele maszyn, urządzeń, robotów i całe linie produkcyjne. To dzięki nim poszczególne produkty na czas trafiają na sklepowe półki oraz mają przystępną cenę. Najważniejszą cechą linii produkcyjnych jest ich wszechstronność i uniwersalność, gdyż mogą być indywidualnie dostosowane do potrzeb danego produktu i procesu jego tworzenia. Budowa odpowiedniej linii produkcyjnej wymaga mnóstwa pracy całego zespołu specjalistów różnych dziedzin.

KSC-Automation to firma, która świadczy usługi w zakresie planowania projektów, programowania PLC, jak również montaż i uruchomienie automatyki, i systemów sterowania. Do zadań naszej firmy należy realizacja całego procesu produkcyjnego, począwszy od projektu i wykonania, kończąc na instalacji u klienta. Konstrukcje urządzeń i maszyn spełniają wszelkie normy krajowe, jak i europejskie.
Linia produkcyjna jest niezbędna do produkcji na skalę masową. Niektóre dotyczą całych procesów technologicznych i są sprzedawane jako jedna całość - przykładowo linia SMT (technologia montażu powierzchniowego) zawierające zestaw automatów pick’n place oraz przenośniki i piece do spiekania elementów elektronicznych.

Korzyści z używania linii produkcyjnej.

Wydajna, bezpieczna i pozwalająca na zachowanie najwyższej jakości procesów technologicznych, taka powinna być właśnie linia produkcyjna. Każdy produkt, powinien wychodzić z niej w określonym czasie a cały cykl produkcyjny przebiegać sprawnie i według ustalonego planu. Bez właściwie zaplanowanej i utworzonej linii produkcyjnej w przedsiębiorstwie nie uda się osiągnąć najwyższych standardów.

Technologia linii produkcyjnej ewoluowała na przestrzeni lat.

Linie produkcyjne

Pierwsza linia produkcyjna była pomysłem Henrego Forda i powstała w fabryce jego samochodów. Znalazł on rozwiązanie, dzięki któremu poszczególni pracownicy - ustawieni w linii i wykonujący jedynie przydzielone im zadania, w odpowiednim czasie i kolejności- stali się bardziej wydajni i możliwa była o wiele szybsza produkcja aut.

Każdy zakład produkcyjny wymaga starannego dopracowania rozwiązań technologicznych, dzięki którym możliwa będzie sprawna produkcja. Dobrze zaplanowana linia do produkcyji, dopasowana do właściwości i specyfikacji danej firmy, pozwala kompleksowo obsłużyć produkt od jego najwcześniejszych etapów, przez wykonanie, po kontrolę końcową, pakowanie i załadunek.
Nie jest możliwe jednoznaczne stwierdzenie z jakich elementów składa się linia produkcyjna, bowiem to zależne jest od poszczególnych parametrów zarówno samego przedsiębiorstwa, jak i wytwarzanych przez niego produktów.

Dowiedz się więcej: LINIE PRODUKCYJNE.

Programowanie sterowników PLC

Sterowniki PLC to urządzenia najczęściej oparte na pojedynczym mikroprocesorze i najczęściej są one zaprogramowane do wykonywania prostych cykli pracy, ale mają ograniczoną pamięć i liczbę wejść/wyjść dyskretnych. Inne, jak np. sterownik PAC (ang. Programmable Automation Controller), umożliwiają programowanie sterowników PLC za pomocą języka C i C++. Co istotne, w odróżnieniu od innych sterowników, nowoczesne sterowniki PLC charakteryzują się wbudowanymi interfejsami sieciowymi, które umożliwiają im komunikację z innymi sterownikami PLC

Programowane sterowniki logiczne PLC (ang. Programmable Logic Controllers) znajdują zastosowanie w zadaniach wymagających przede wszystkim wysokiej wydajności. Sterowniki pod kontrolą systemu operacyjnego czasu rzeczywistego zbierają pomiary za pośrednictwem modułów wejściowych z cyfrowych i analogowych nadajników, czujników oraz urządzeń pomiarowych; korzystając z uzyskanych danych o sterowanym procesie lub maszynie, wykonują programy użytkownika, zawierające zakodowane algorytmy sterowania i przetwarzania danych oraz generują sygnały sterujące odpowiednie do wyników obliczeń tych programów i przekazują je poprzez moduły wyjściowe do elementów i urządzeń wykonawczych. Dodatkowo sterowniki PLC mają również możliwość realizacji funkcji diagnostyki programowej i sprzętowej oraz transmitowania danych za pomocą modułów i łączy komunikacyjnych.

Standardowe sterowniki PLC są tylko jedną odmianą dziedziny, jaką jest programowanie sterowników. Inną są mikroprocesory funkcyjne, znacznie łatwiejsze zarówno na płaszczyźnie opracowywania i wdrażania, jak i obsługiwania. Wynika to z faktu, że mogą być kierowane za pomocą stworzonych, preinstalowanych aplikacji. Do procesu tego nie jest wymagana tak bardzo zaawansowana wiedza, jak do programowania klasycznych sterowników PLC. Tego rodzaju oprogramowanie PLC może być także dowolnie rozbudowywane, dzięki czemu zamawiający zyskuje kompleksową możliwość dopasowania w każdym momencie algorytmu do poszczególnych, bieżących zastosowań.

Zalety korzystania ze sterownika PLC

sterowniki PLC

Sterownik PLC usprawnia pracę fabryk na poziomie sterowania, odbierając informacje z urządzeń i zwracając je, a czasami przekazując dane do systemów poziomu nadzorczego, takich jak np. SCADA. Zaawansowane jednostki PLC mogą wręcz same wykonywać takie czynności na poziomie nadzorującym.

Nowoczesny sterownik PLC może mieć postać prostego urządzenia z układem scalonym (IC) lub prostej jednostki opartej na mikrokontrolerze, która wymaga niewielkiej mocy, aż po montowaną w szafie kombinację podzespołów sterownika. Najbardziej złożone konfiguracje sterowników PLC konkurują z komputerami ogólnego przeznaczenia, wykorzystywanymi do sterowania przemysłowego. Sterowniki PLC są jednak bardziej niezawodne i działają w czasie rzeczywistym.

Ze względu na to sterownik PLC można określić jako rodzaj systemu wbudowanego, który obejmuje zarówno pamięć komputera i zdolność przetwarzania danych, jak i urządzenia wejścia-wyjścia (IO), co czyni go podobnym zarówno do przewodowego układu logicznego opartego na przekaźnikach, jak i do układu logicznego opartego na komputerze PC. Do najbardziej rozpowszechnionych typów sterowników PLC należą: sterowniki PLC modułowe, kompaktowe i stelażowe programowalne sterowniki logiczne.

Każdy projekt wykonujemy na indywidualne zlecenie i dopasowujemy go do wymagań, potrzeb i preferencji naszych klientów. Jednocześnie na każdym etapie prefabrykacji dbamy o wysoką jakość komponentów oraz całego procesu produkcji.

Inżynieria cyfrowa oferuje ogromny potencjał dla efektywności w budowie maszyn przemysłowych - tym bardziej, im wcześniej obierzemy właściwy kurs. Wydajne maszyny i urządzenia wymagają nie tylko coraz bardziej skomplikowanych programów sterujących, ale również proces ich projektowania staje się bardziej złożony.

Praca sterowników podzielona jest na cykle. Na początku każdego z nich zapamiętują one i zapisują wszelkie zmiany. Po etapie autodiagnostycznym ma miejsce odczyt wejść procesu i wykonanie programu zgodne z algorytmem. Dwa ostatnie procesy to zadania komunikacyjne i ustawienia wyjść. Zawsze istnieje możliwość nadpisania kodu, aby zmienić sposób sterowania maszyną/maszynami - w tym celu automatyk musi przebudować zawartość pamięci programu.

Na stanowiskach pracy, w tym w otoczeniu maszyn oraz ciągów technologicznych, często używane są, zwykle dorywczo, przewody leżące luzem na podłożu lub na pomostach czy podestach. Z powodu względnie krótkotrwałego czasu użycia najczęściej w praktyce nie przykrywa się ich odpowiednimi osłonami.

Kablowanie linii zasilających i sygnałowych w sposób pozwalający zaoszczędzić miejsce staje się coraz ważniejsze dla projektantów instalacji i systemów elektrycznych, ponieważ tendencja jest taka, aby rozdzielnie elektryczne i skrzynki sterownicze były coraz bardziej kompaktowe.

Dowiedz się więcej: PROGRAMOWANIE STEROWNIKÓW PLC.

Postęp w automatyzacji umożliwił wytwarzanie produktów szybciej i po niższych kosztach.

maszyny prototypowe

Zajmujemy się produkcją zarówno stanowisk półautomatycznych, przy których oprócz ułatwień w postaci maszyn czy narzędzi, konieczna jest także obsługa człowieka - w tym przypadku urządzenia pełnią jedynie funkcję pomocniczą, jak i całościowo zautomatyzowanych linii produkcyjnych, gdzie zaprogramowane automaty wykonują wszystkie przypisane im czynności.

Zautomatyzowana produkcja umożliwia uzyskanie wyraźnie wyższej wydajności i powtarzalności produktu przy zminimalizowanym nakładzie energii i personelu. Dalsze zalety automatyzacji to: lepsza higiena, eliminacja błędów obsługi, pełna kontrola jakości i identyfikacja produktu końcowego dzięki rejestracji danych produkcyjnych.

Nowoczesne linie produkcyjne często składają się z robotów.

robotyzacja

Postęp w automatyzacji umożliwił wytwarzanie produktów szybciej i po niższych kosztach.Producenci linii produkcyjnych przekonują się, że zautomatyzowane linie są bardziej wydajnym sposobem prowadzenia działalności.

Automatyzacja i robotyzacja ma olbrzymie znaczenie w tematach takich jak planowanie produkcji i zarządzanie produkcją. W zależności tego jak wygląda i czym jest produkt oraz jego sprzedaż proponujemy: gotowe linie produkcyjne oraz takie, które trzeba zaprojektować od podstaw.

Trudno też porównywać linie między sobą, gdyż linia montażowa zaworów jest zdecydowanie bardziej skomplikowana od maszyny pakującej np. jeden rodzaj kartonów.
Maszyny można łatwo zintegrować w kompletne zautomatyzowane linie produkcyjne lub używać jako pojedyncze maszyny. W liniach produkcyjnych można przeprowadzić wszystkie etapy przewidziane procesem technologicznym z zachowaniem najwyższej jakości i efektywności.

Poszczególne operacje są poukładane w logiczną całość, tworząc ciąg technologiczny. Linia produkcyjna może składać się ze stanowisk manualnych, stanowisk zautomatyzowanych, stanowisk zrobotyzowanych połączonych ze sobą różnymi rodzajami środków transportu.

Dowiedz się więcej: 

 

Zapraszamy do kontaktu, jeżeli potrzebujesz ofert w zakresie automatyzacji procesów produkcyjnych, produkcji maszyn i urządzeń przemysłowych, robotyzacji.

Walt Disney Imagineering
STADLER
BMW
BECKHOFF
EUCHNER
THYSSENKRUPP
TESLA
AIRBUS
BOSCH
DAIMLER
KRONOS
DURR
ABERLE
FAURECIA
EIKA
HYUNDAI
VOLKSWAGEN
SCHAFER
SIEMENS
LG-Camozzi Automation
ALSTOM